Awarie końcówek rurociągów i węży dostarczających pompę do betonu

Zamiar

Ten alert bezpieczeństwa zwraca uwagę na ryzyko awarii przewodów doprowadzających pompy do betonu, w tym awarii końcówek.

Firmy montujące końcówki do węży i ​​rur do dostarczania betonu powinny przestrzegać i dokumentować rozsądne praktyki inżynieryjne oraz udostępniać klientom informacje na temat metod kontroli.

Właściciele pomp do betonu powinni uzyskać od dostawców rur i węży informacje na temat stosowanych metod produkcji i odpowiednich metod kontroli.

Tło

W Queensland miały miejsce incydenty, w których linie dostawcze uległy awarii i doszło do wytrysku betonu pod ciśnieniem.

Awarie obejmowały:

• awaria gumowego węża doprowadzającego
• pękanie trzpienia sprzęgła wraz z odrywaniem się końcówki (patrz zdjęcie 1)
• końcówka zaczyna oddzielać się od węża gumowego (patrz Zdjęcie 2), a beton wypływa ze szczeliny
• pękanie i odrywanie się kołnierza od stalowego zagięcia reduktora o kącie 90 stopni, o średnicy od 6 do 5 cali, umieszczonego przy leju zasypowym (patrz Fotografie 3 i 4).

Ciśnienie pompowania betonu może przekraczać 85 barów, szczególnie w przypadku wystąpienia zatorów. Wszystkie te zdarzenia mogły spowodować poważne obrażenia, jeśli pracownicy znajdowali się w pobliżu miejsca wystąpienia awarii. W jednym przypadku przednia szyba samochodu została rozbita w odległości około 15 metrów.

Pęknięta i uszkodzona część trzonka węża

Zagięta końcówka, która oddzieliła się od węża

Uszkodzony kołnierz na stalowym kolanie reduktora

Czynniki przyczyniające się

Węże i końcówki mogą ulec uszkodzeniu z powodu:

• ciśnienie znamionowe pompy do betonu przekracza ciśnienie węża gumowego lub końcówek
• nieprawidłowe tolerancje wewnętrznej i zewnętrznej części sprzęgła
• procedura kształtowania lub zaciskania nie jest zgodna ze specyfikacjami producenta
• nieprawidłowe specyfikacje węża gumowego
• nadmierne zużycie – szczególnie wewnętrznej części kształtki spowodowane płynącym betonem.

Kołnierze na rurach stalowych mogą ulec uszkodzeniu z powodu:

• słabe spawanie z powodu nieprawidłowych elektrod, nieprawidłowego przygotowania, braku penetracji lub innych nieprawidłowości podczas spawania
• kołnierze i rury wykonane ze stali, które mogą być trudne do spawania
• złe dopasowanie kołnierzy do rur (tj. kołnierz nie pasuje dobrze do końca rury)
• nieprawidłowe obchodzenie się z kołnierzem rury (tj. uderzanie kołnierza lub rury młotkiem, gdy sąsiadująca rura i/lub obejma węża nie są wyrównane)
• źle dopasowane opaski zaciskowe (np. nieprawidłowy rozmiar, osadzający się beton).

Wymagane działanie

Właściciele pomp do betonu

Właściciele pomp do betonu muszą upewnić się, że ciśnienie znamionowe pompy do betonu nie przekracza ciśnienia rurociągu. Na przykład, jeśli pompa ma ciśnienie znamionowe 85 barów, niedopuszczalne jest zastępowanie rurociągu stalowego wężem gumowym o maksymalnym ciśnieniu 45 barów. Właściciele muszą także podjąć rozsądne kroki, aby zapewnić przestrzeganie programu zapewnienia jakości podczas mocowania łączników końcowych, aby uniknąć awarii łączników końcowych. Generalnie przy zakupie sprzętu łatwiej jest uzyskać certyfikat od lokalnego dostawcy.

Jeśli właściciel pompy do betonu importuje komponenty z zagranicy, uzyskanie wiarygodnych informacji na temat procesu produkcyjnego może być trudniejsze. Dzieje się tak w przypadku, gdy zagraniczny dostawca jest nieznany lub nie ma znaku producenta. Wiadomo również, że pozbawieni skrupułów producenci kopiują nazwy i znaki towarowe producentów, dlatego samo oznakowanie produktów może nie stanowić wystarczającego dowodu, że produkt nadaje się do określonego celu.

Właściciel pompy do betonu importujący sprzęt z zagranicy przejmuje obowiązki importera w rozumieniu artUstawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 2011 r(Ustawa WHS). Importer musi przeprowadzić lub zlecić przeprowadzenie wszelkich obliczeń, analiz, testów lub badań sprzętu w celu kontroli zagrożeń bezpieczeństwa.

Dostawcy rur i węży

Dostawcy węży i ​​rur z końcówkami powinni zapewnić przestrzeganie programu zapewnienia jakości podczas mocowania końcówek oraz dostępność informacji na temat tego programu dla nabywcy.

Dostawcy powinni także dostarczyć udokumentowane instrukcje dotyczące parametrów eksploatacyjnych produktu wraz z metodami kontroli, jakie należy zastosować.

Jeżeli dostawca mocuje końcówki do rur lub węży, oprócz obowiązków dostawców przejmuje obowiązki producentów zgodnie z ustawą WHS.

Montaż końcówek do węży

Końcówki mocuje się do węży gumowych dwoma metodami: zagniataniem i kształtowaniem. W metodzie zagniatania siły ściskające przykładane są promieniowo na zewnętrzną część (tulejkę) końcówki, przy czym wewnętrzny trzpień jest wsunięty w końcówkę węża. Zaciśniętą końcówkę można łatwo rozpoznać po wyraźnych wcięciach na zewnętrznej stronie końcówki (patrz Zdjęcie 5). W przypadku metody kształtowania końcówkę mocuje się do węża, gdy końcówkę wciska się na koniec węża pod ciśnieniem hydraulicznym. Chociaż na łącznikach końcowych znajdują się pewne oznaczenia powstałe w procesie produkcyjnym, łączniki zaciskane nie mają wyraźnych wgłębień, jak w przypadku łączników zaciskanych. Zdjęcie 2 przedstawia przykład kształtowanej końcówki, która jest częściowo oddzielona od węża.

Chociaż zaciskanie i kształtowanie są zasadniczo różne, obie metody w dużym stopniu opierają się na użyciu wysokiej jakości komponentów o odpowiednich tolerancjach, a także zapewnieniu przestrzegania rygorystycznego procesu mocowania końcówek.

Producenci węży zazwyczaj poświadczają, że ich wąż jest w stanie wytrzymać określone ciśnienie betonu, jeśli zamontowane są wysokiej jakości końcówki węża. Niektórzy producenci węży działają w oparciu o koncepcję adopasowana paragdzie gwarantują, że ich wąż będzie pracował pod maksymalnym ciśnieniem, gdy zastosowane zostaną końcówki określonego producenta, stosując sprawdzalną metodę zagniatania lub kształtowania.

Podczas montażu końcówek na wężach należy zwrócić uwagę na:

• zgodność ze wszystkimi warunkami określonymi przez producenta węża i/lub końcówki
• materiał i wymiary węża są odpowiednie do pompowania betonu i montażu określonego typu końcówki
• rozmiar zewnętrznych i wewnętrznych części złączki musi mieścić się w tolerancjach określonych przez producenta węża lub producenta złączki dla wymiarów użytego węża
• sposób mocowania końcówki musi być zgodny ze specyfikacją producenta (może być również potrzebna informacja od producenta węża).

Testowanie łącznika końcowego jest jednym ze sposobów wykazania integralności połączenia. Metody, które można zastosować, to badania sprawdzające wszystkich złączek lub badania niszczące próbek. Jeżeli przeprowadzane jest badanie sprawdzające, metoda badania musi zapewniać, że złączka i wąż nie zostaną uszkodzone.

Po zamocowaniu końcówki do węża, końcówkę należy trwale oznaczyć informacją o numerze serii oraz znakiem identyfikacyjnym firmy mocującej końcówkę. Pomoże to w identyfikowalności i uwierzytelnieniu procedury montażu. Sposób znakowania nie może mieć negatywnego wpływu na integralność przewodu.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do kryteriów produkcji lub testów dotyczących mocowania końcowego, należy zasięgnąć porady producenta oryginalnego sprzętu (OEM). Jeżeli nie jest to możliwe, należy zasięgnąć porady odpowiednio wykwalifikowanego inżyniera.

Udokumentowana informacja na temat sposobu mocowania końcówki powinna być przechowywana przez firmę mocującą końcówkę i powinna być dostępna na żądanie.

Spawanie kołnierzy do rur stalowych

Spawanie kołnierzy z rurami stalowymi używanymi do pompowania betonu jest złożonym problemem i wymaga wysokiego poziomu wkładu technicznego i umiejętności, aby mieć pewność, że proces spawania zapewni produkt wysokiej jakości.

Należy zapewnić, co następuje:

• Należy używać wyłącznie rur przeznaczonych specjalnie do pompowania betonu. Przed spawaniem powinna istnieć pewna niezawodna metoda sprawdzenia, czy rura i kołnierze odpowiadają zamówionemu typowi.
• Specyfikacje spoiny muszą być zgodne z charakterystyką materiału rury i kołnierza oraz specyfikacjami ciśnienia spawanej rury. Informacje w tej kwestii należy uzyskać od producenta rur.
• Spawanie powinno odbywać się zgodnie ze szczegółową procedurą spawania, która obejmuje wybór elektrody, instrukcje dotyczące wstępnego nagrzewania (jeśli jest to wymagane) i zastosowanie metody spawania zalecanej przez producenta rury.
• Przeprowadzenie badań niszczących na próbce testowej w celu sprawdzenia, czy metoda spawania jest odpowiednia do zamierzonego celu.

Kontrola węży i ​​rur

Właściciele i operatorzy sprzętu do pompowania betonu muszą zapewnić ciągłą kontrolę rur i węży. Metody kontroli i częstotliwość pomiarów grubości rur opisano w dokumencieKodeks postępowania dotyczący pompowania betonu 2019(PDF, 1,97 MB). Jednakże dodatkowo należy zastosować program kontroli końcówek węży gumowych i kołnierzy rur stalowych.

Kontrola węży

Udokumentowane informacje na temat kontroli węży (tj. od producenta OEM) powinny zostać dostarczone przez firmę montującą końcówkę, a dostawca węża powinien zostać przekazany użytkownikowi końcowemu.

Program przeglądów powinien obejmować przegląd przed użyciem oraz przegląd okresowy z częstotliwością uzależnioną od częstotliwości użytkowania i środowiska pracy.

Program kontroli powinien obejmować:

• inspekcja wewnętrzna przy wystarczającym natężeniu światła sprawdzenie, czy przewody wężowe mają rozsądną grubość, czy nie ma odsłoniętych tkanin tekstylnych lub stalowych wzmocnień, czy nie ma blokad, rozdarć, przecięć lub rozdarć rurki wewnętrznej oraz czy nie ma zapadniętych odcinków dętki wewnętrznej lub wąż
• inspekcja zewnętrzna sprawdzająca uszkodzenia pokrycia, w tym przecięcia, rozdarcia, ścieranie odsłaniające materiał wzmacniający, agresję chemiczną, załamania lub zapadnięcia się obszarów, miękkie punkty, pęknięcia lub czynniki atmosferyczne
• kontrola końcówek pod kątem nadmiernego zużycia i pocienienia grubości ścianki
• kontrola wzrokowa końcówek pod kątem pęknięć. Jeśli istnieją jakiekolwiek wątpliwości lub istnieje historia pęknięć, może być wymagane badanie nieniszczące
• sprawdzenie, czy końcówki są nienaruszone i czy nie zsuwają się z węża z powodu starzenia się lub mechanicznych obciążeń ciągnących.

Kontrola spawanych kołnierzy na rurze stalowej

Oprócz badania grubości rurociągu stalowego (określonego w Kodeksie postępowania) i sprawdzania rurociągu pod kątem uszkodzeń, ważne jest sprawdzenie kołnierzy na rurze tłoczącej beton.

Program inspekcji powinien obejmować kontrolę:

• spoiny pod kątem pęknięć, brakujących spoin, podcięć spoin i konsystencji spoin
• kołnierze, aby sprawdzić, czy nie są zdeformowane i czy nie mają śladów młotka
• końcówki rur wewnętrznie pod kątem nierównomiernego zużycia i pęknięć
• kołnierze, aby upewnić się, że są wolne od osadów betonu i innych ciał obcych.